麦汁压滤机的高效应用

　 近年来，对麦汁过滤技术指标的要求越来越高，应能够在保证过滤麦汁达到生产所需要的质量要求的前提下，尽可能多地获得澄清麦汁，提高生产效率和收得率，由此对麦汁过滤设备也提出了更高的要求。大多数啤酒厂的麦汁过滤是通过过滤槽来完成的，然而，近年来随着啤酒工艺、原辅材料的不断变化，麦汁压滤机呈现出日趋流行的趋势。随着许多新型麦汁压滤机的相继问世，它们克服了以往麦汁压滤机的诸多弊端，能够满足当今啤酒生产在麦汁收得率、生产效率、自动化程度以及生产成本等各方面的要求。因而，许多现代化的大型啤酒集团都选择了采用麦汁压滤机进行麦汁过滤。
　　国外从四五十年代开始研制、使用麦汁压滤机，由于受当时条件所限，滤板大多使用铸铁制成，滤布采用普通棉布，麦汁过滤浊度不够理想，劳动强度大，滤布每一批次都要拆卸、清洗，生产环境恶劣。这种麦汁压滤机很快由于麦汁混浊，滤布难以清洗，劳动强度大等缺点而遭到淘汰。
　　90年代，国际上兴起采用聚丙烯原料生产滤板和滤布，这种材料具有保温性能好、重量轻、能够达到食品生产要求、滤布可每周清洗一次、劳动强度小等特点，自此，麦汁压滤机进入了一个快速发展的时期，很多啤酒厂家都在改建、扩建中纷纷采用。
国产的麦汁压滤机，何以能够在这么短的时间里，在数家啤酒企业应用并被认可，而且有些啤酒企业在扩建中又使用第二台、第三台，从啤酒企业的角度来看，选用麦汁压滤机，主要是从以下几个方面进行考虑：
　　一、提高生产效率每天可满足糖化12批次，多的可达13-14次。
　　能在较高的麦汁粘度条件下进行过滤，过滤不受原料质量的影响。
　　适合啤酒厂生产高浓度麦汁，通过高浓稀释来增加产量，头道麦汁浓度可以达到30°P，定型麦汁浓度可以达到15°P以上。
　　对原有的糖化车间扩建尤其适用，只需将原有的老式过滤槽改成糖化锅，即可将糖化产量提高一倍，比直接投资一套糖化系统节约资金50%以上，单位占地面积所能生产麦汁的数量远远超过麦汁过滤槽。　

　　 二、降低生产成本
　　1.较高的糖化室利用率。原料可用锤式粉碎机，细粉碎可以增加原料在糖化反应中的比表面积，提高糖化收得率，糖化室实际浸出率基本等于实验室的浸出率，高的浸出率和原料利用率可以降低成本。
　　2.可适应不同的辅料。由于原料价格的上涨，很多企业开始增加辅料所占的比例，并考虑添加淀粉和糖浆等辅料。增加辅料的比例，对过滤的速度和时间均没有明显的影响。
　　3.可以使用没有皮壳的原料生产麦汁，可以使用高辅料比例进行糖化，目前国内已有企业开始不使用大麦芽，而仅用小麦芽及辅料生产啤酒。
　　4.投料量灵活，设置可移动过滤盲板，可适应不同的投料量，对于有些淡旺季明显地区的啤酒企业尤其适用。
　　三、提高产品质量整个过滤、洗糟过程中，均处于密闭状态，降低了麦汁过滤过程中的氧化作用。
　　麦汁浊度低，有比较低的固形物含量，每升过滤麦汁的固形物含量可低于5ml；采用低温、短时洗糟技术，由增强聚丙烯材料制成的滤板具有良好的保温性能，可采用较低的温度进行洗糟；有较低的洗糟水消耗量（每1000g麦芽只消耗2.5HL水，而传统过滤槽约需4HL水），故可缩短洗糟时间，防止麦皮中有害成分的浸出。
　　连续的洗糟方式，由板至板交替进行，洗糟水从一侧滤板穿过滤布进入糟层，再穿过糟层和滤布，进入未进洗糟水的另一侧滤板，交替进行的洗糟方式避免了洗糟不匀和短路现象。
　　四、改善劳动环境及生产环境全自动操作，设备自动化程度达到国际同期水平，降低了劳动强度。进料、回流、过滤、洗糟、卸糟、排糟等过程均自动完成。
　　易于进行维护保养，CIP清洗只需要在60-80批次进行一次即可。
　　有较干的麦糟，干物质含量可以达到27％左右，较传统过滤槽的麦糟水份减少70%，运输费用大减，且不易污染路面等环境，特别是对于烘干麦糟，可减少干燥麦糟和进行废水处理所需要的成本。
　　综上所述不难看出，在资源紧张、能源匮乏的态势下，由于麦汁压滤机所具有的技术优势，在啤酒企业提高生产效率及节能降耗方面必将发挥更大的作用，会逐渐被越来越多的企业所接受。