麦汁过滤设备技术水平的比较及选用原则

过滤槽是麦汁过滤早期应用至今又有新的技术进步，压滤机是居后出现的。新技术新老过滤技术同为中国啤酒业服务，其技术水平如何？列表如下，以便分析讨论。
　　1.过滤单元操作必须实现三大工艺目的。即优级的麦汁质量、尽量高的浸出物收得率与稳定保证的最高日糖化批次。能否全部实现三大工艺目的，是评价国内外麦汁过滤单元技术优劣的准则。依此当推国际名牌MEURA型为代表的膜式麦汁压滤机为优。国际名牌NODOR型为代表的厢式麦汁压滤机为良。过滤槽难以全部实现工艺目的而稍差。2.结合中国啤酒市场需求，采用高浓酿造技术HGB（18－22∘P），浸出物收得率还依然较高；采用高辅料比的糖化工艺，而辅料种类又很复杂，必须保证麦汁质量优级与还必须保证糖化批次高等矛盾关系，这就向三类过滤设备技术提出严峻的挑战。因此必须对表中第四项经济性能的指标要求加以考虑，归纳为所谓“性质价格比”并分成较合理、合理与不合理的三等综合指标，才可以最终评价和选用过滤设备。前面提及的MEURA型麦汁压滤机价格过高，虽然是完成三大工艺目的是优级，但还是性价比低。所以在中国使用较少，十几年来大约不超过15台。国产麦汁压滤机近几十年推广应用很快很多，也就是性价比高的缘故。3.如何选用麦汁压滤机与过滤槽呢？应当调研中国啤酒生产企业实力基础与市场需求的现状及发展势态，结合性价比高低予以全衡。这里可能有四种情况分析：①当啤酒生产企业决策改扩建时，原来采用的过滤槽取舍问题，无非两种技术途径：一是再增加一套原糖化系统设备，继续采取过滤槽技术；二是，保证增加糖化批次达到11－12批次，改用一台压滤机，经过滤槽位置改装一台糖化锅，再增设一台煮沸锅，即可提高一倍的产量。②对新建啤酒厂（10－20万 ），实行自动化操作，满足市场高峰需求（如旺季产销量高峰），在此规模下要求保证日糖化12批次任务，选用麦汁压滤机是最合适的。配用其他锅容与数量及附属设备，将会节约一次性投资费。③对于年产20万KL的大型啤酒厂、选用国产麦汁压滤技术，其性价比是较合理的。因为装一台麦汁压滤机，能保证日糖化12次，只需要配用50万 糖化设备一套即可。包括糊化锅一台、糖化锅二台、煮沸锅一台、回旋槽一台、锤式粉碎机一台。如果选用过滤槽，日糖化8批次，需要配用90万 糖化设备一套。包括糊化锅一台，糖化锅一台，煮沸锅一台，暂存槽一台，回旋槽一台，湿粉碎机一台。或者选用50万 糖化设备必须配成二套方可达产。这二套设备包括糊化锅一台，糖化锅二台，过滤槽二台，煮沸锅二台，回旋槽一台，湿粉碎一台。由此引来的糖化工程建筑费将很高。从上面三种选用情况中，可看出单体压滤机价格高于过滤槽（例如糖化规模为50万 选用一台压滤机150万元或过滤槽60万元）。但配用其他设备数量，总是压滤机系统少于过滤槽系统。至少压滤机配用的锤式粉碎机比过滤槽配用的湿粉碎价格要低的很多。④最后从总体技术经济性水平上看，过滤槽低于压滤机。虽然过滤槽技术还在不断地提高完善，但其潜力比压滤机要低甚至很低。A根本原因在于粉碎工艺原理与过滤工艺原理的差异性。过滤槽要求粉碎麦芽必须“破而不碎”，保留皮壳作为过滤的介质，否则，会出现滤速－麦汁浊度－浸出物量三者矛盾关系，很难调和解决因而很难全自动化操作。而压滤机要求正与过滤槽相反，麦芽必须细粉碎（细粒占40－60%，粉粒30—35%）。过滤介质是聚丙烯滤布。此滤布致密性、滤水性、抗酸碱性，抗压耐磨性，保温性等非常良好，是专业制造商加工的，寿命长可连续使用2000次以上。B.由于滤室小，滤糟很薄且很恒定（40－60mm）。过滤过程是低压绝氧，洗糟是低温（72－74℃），保证过滤速度快且麦汁浊度低。整体过程可全自动化操作。而过滤槽的滤糟是过滤中形成，且越来越厚（至300－550mm），其麦汁液面随过滤而降低，难以恒压和低压过滤，整个操作过程难以全部自动化。C.总的分析，过滤槽与压滤机是过滤技术原理相互对立的两类设备。从发展趋势看，过滤槽适用于中小型啤酒企业，压滤机则适用于中大型企业。压滤机替代过滤槽是历史的必然。至于厢式与膜式压滤机的差异性及其发展前景，还需在中国啤酒市场的激烈竞争中加以检验才能分晓。但国产化的麦汁压滤机必然在中国市场中赫立战功。在不远的将来，为实现中国啤酒强国做出历史性的巨大贡献。